玻璃基板生產(chǎn)線集成度高、生產(chǎn)空間狹窄，生產(chǎn)制程對水質(zhì)純度有著嚴(yán)苛的要求，超純水已然成為該行業(yè)生產(chǎn)不可或缺的標(biāo)配用水。水質(zhì)不達(dá)標(biāo)會直接影響玻璃基板成品精度，降低產(chǎn)品良率，因此一套穩(wěn)定、高效、低成本的超純水制備系統(tǒng)，是企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)的核心保障。

　　以往行業(yè)普遍采用離子交換樹脂工藝制取超純水，這套傳統(tǒng)工藝存在明顯短板。設(shè)備運(yùn)行過程中需要頻繁開展樹脂再生作業(yè)，不僅需要投入大量化工原料，還需要配備專人值守操作，物料與人力成本居高不下，同時(shí)酸堿再生廢液也會帶來環(huán)保處理壓力，難以適配當(dāng)下工業(yè)綠色低碳、降本增效的發(fā)展趨勢。

　　針對傳統(tǒng)制水工藝的諸多痛點(diǎn)，萊特萊德依托多年水處理項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新研發(fā)出反滲透搭配電去離子(EDI)的超純水制備新工藝。這套全新工藝兼顧環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性與運(yùn)行穩(wěn)定性，發(fā)展?jié)摿ν怀?，全方位彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝的缺陷，核心優(yōu)勢十分顯著。

　　在環(huán)保與藥劑成本管控方面，該整套系統(tǒng)全程無需添加再生化學(xué)品，徹底省去化工藥劑采購、運(yùn)輸、儲存全流程成本，同時(shí)規(guī)避了化學(xué)品運(yùn)輸帶來的安全隱患。EDI膜塊運(yùn)行全程無酸堿廢液排放，無需搭建專門的酸堿中和池，簡化水處理配套基建工程。設(shè)備以二級反滲透產(chǎn)水作為進(jìn)水水源，水質(zhì)基礎(chǔ)優(yōu)異，經(jīng)過EDI深度脫鹽后水質(zhì)品質(zhì)大幅提升，企業(yè)還可根據(jù)自身生產(chǎn)線實(shí)際用水標(biāo)準(zhǔn)，靈活搭配拋光樹脂、TOC脫除器等后端工藝，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)精細(xì)化深度處理。

　　從整體運(yùn)營成本來看，設(shè)備無酸堿再生環(huán)節(jié)，大幅削減藥劑采購費(fèi)用與污水排污費(fèi)用，長期運(yùn)行總成本更低。同時(shí)設(shè)備優(yōu)化了反滲透膜組件結(jié)構(gòu)，水資源回收利用率優(yōu)于行業(yè)同類設(shè)備，有效減少原水取用總量，進(jìn)一步幫助企業(yè)節(jié)約水資源成本。

　　自動化與空間適配層面，設(shè)備支持24小時(shí)不間斷連續(xù)運(yùn)行，無需頻繁更換樹脂，全程自動化操控，基本無需人工值守干預(yù)。設(shè)備采用緊湊型一體化結(jié)構(gòu)，整體占地面積小，現(xiàn)場安裝便捷，能夠完美適配玻璃基板生產(chǎn)線空間狹小的現(xiàn)場工況，幫助企業(yè)節(jié)約廠區(qū)土地空間。

　　除此之外，萊特萊德所有超純水設(shè)備出廠前均經(jīng)過多輪嚴(yán)苛檢測，設(shè)備故障率低，后期日常運(yùn)維流程簡單，無需復(fù)雜檢修操作。設(shè)備不會因樹脂再生被迫停機(jī)，可始終連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出高品質(zhì)超純水，保障玻璃基板生產(chǎn)線不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　立足精密制造行業(yè)用水痛點(diǎn)，萊特萊德新型超純水設(shè)備以綠色工藝、低成本運(yùn)行、全自動運(yùn)維、穩(wěn)定產(chǎn)水等多重優(yōu)勢，成為玻璃基板及同類精密制造行業(yè)超純水制備的優(yōu)選方案，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)、降本增效與綠色生產(chǎn)多重目標(biāo)。